摘要：成功制备了适用于水性涂料的消泡剂，并与国外产物进行了对比。成果注解：该产物活性组分消泡效率更高，具有较高的使用和推广价值。
中图分类号：TQ423.95文献标识码：A文章编号：10040935(2005)09037802
水性涂料以水代替有机、以合成树脂代替植物油，不仅提高了涂料的性能、解决了涂料施工中溶剂挥发带来的危害，并且安全、卫生、价廉、环保，因此水性涂料出产技术得到了空前的重视与成长。
由于在配方中不成避免地采用了各种(大多是表面活性剂)，水性涂料的泡沫问题极其显著，因此必需添加消泡剂。水性涂料最常用的消泡剂主要是矿物油(可能含有少量有机硅)和有机硅两大类产物。目前国内大多数水性涂料厂家使用矿物油消泡剂，每年其消耗量大约在5000t摆布，其中大部门产物都来自，价格昂贵。为了实现矿物油消泡剂的优质国产化，最终替代国外进口产物，作者采用便宜的添加剂替代有机硅组分，减少矿物油用量，并进一步采用乳艺，成功制备了适用于水性涂料的消泡剂，为国内同行业的出产厂家提供一种可行的出产路线。
1尝试
1.1药品
矿物油；疏水白；N，N′-硬脂酰乙二胺；分散剂；添加剂A(便宜)；CMC；Span60；聚氧(40)硬脂酸酯；山梨酸。
1.2程序
1.2.1预混液的制备
将18g疏水白炭黑插手己加热至100℃的150g矿物油中，搅拌混合，将混合物冷却至室温得到/矿物油分散液。
将70gN，N′-硬脂酰乙二胺、2g分散剂、同30g矿物油混合，加热，插手30g便宜的添加剂A，加热至120~135℃，保温20min，与室温下的二氧化硅/矿物油分散液混合，经胶体磨研磨均化得到预混液。
1.2.2增稠液的制备
将196g去离子水加热至70℃以上，在搅拌状况下迟缓插手4g增稠剂CMC，保温搅拌约60min，冷却至35℃以下得增稠液。
1.2.3乳化
将260g去离子水加热并保温在70~80℃，再将60g乳化剂(5.5份Span60与4.5份聚氧乙烯硬脂酸酯混合物)加至热水中，搅拌10min，然后在适当搅拌下迟缓插手预混液，同时保持温度在70℃以上。继续混合30~60min，混合均匀后冷却至55℃，经胶体磨研磨至颗粒粒径在10μm以下，与增稠液高速搅拌混合30min，插手2g山梨酸和178g去离子水搅拌均化60min，即得消泡剂成品。
1.3技术性能指标
本样品技术指标为白色乳液；水中易分散；贮存不分层，有效期1年；有效成分30%。
2成果讨论
2.1活性组分的选择
用矿物油、植物油、高级醇、高级脂肪酸别离与疏水白炭黑、N，N′-硬脂酰乙二胺、高级脂肪酸金属皂、高级脂肪酸甘油酯、丙二醇环氧乙烷加聚物、添加剂A、有机硅树脂及改性有机硅树脂等别离配制，成果由矿物油、N，N′-硬脂酰乙二胺和添加剂A复合配制的活性组分综合性能较佳。
2.2乳化剂的选择
用Span60、OP-10、Tween85、聚氧乙烯硬脂酸酯等乳化剂进行乳化，发现Span60与聚氧乙烯硬脂酸酯复配进行乳化比力轻易、不变。
2.3消泡性能测试
以毕克(BYK)、罗纳普朗克(RHONEPOULENC)及汉高(Henkel)欧冠赛制-欧冠淘汰赛赛制-欧冠小组赛规则产物BYK-034、681F、NopcoNXZ以及Foamaster111为对比产物。称取200g纯丙乳液(AC-261)，插手消泡剂，以2000r/min转速搅拌10min，然后立即测密度；2周老化后再次以2000r/min转速搅拌10min，立即测密度。
对比产物添加量为0.2%，本样品添加量为0.4%即有效组分添加量为0.12%。在纯丙乳液(AC-261)中消泡性能测试成果见图1。
与国外产物比拟，在有效组分用量仅为进口产物的60%时，破泡、抑泡性能和指标均接近于国外产物，而持久性则更加优异；活性组分消泡效率更高，剔除了有机硅组分，避免了产生缩孔的可能。
消泡性能测试成果
3结论
环保型水性涂料矿物油消泡剂制备工艺简单可行。所得产物的各项性能指标均接近于国外优质产物，且抑泡持久性则更加优异。本品贮存不变不分层、不会产生燃烧和爆炸危险、有效期为12个月，完全可以作为国外同类产物的替代品，值得在国内同行业的出产厂家推广应用。
